渦街流量計安裝調(diào)試與維修過程注意事項

選型與安裝調(diào)試是整個售表過程及表在運行中重要的環(huán)節(jié)。文章介紹了渦街流量計在一般的安裝調(diào)試和運行過程，以及儀表安裝現(xiàn)場管道以后，在開表投入運行過程中容易出現(xiàn)的問題，有一定的實踐參考價值。

1選型和安裝調(diào)試

選型與安裝調(diào)試是整個售表過程及表在運行中重要的環(huán)節(jié),它直接關(guān)系到產(chǎn)品在用戶方運行情況的好壞,從而關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和公司的形象問題。正確地選擇安裝點和安裝傳感器非常重要,若在安裝環(huán)節(jié)失誤,輕則影響測量精度,重則會影響傳感器的使用壽命,甚至損壞傳感器。據(jù)統(tǒng)計,工業(yè)流量儀表在運行過程出現(xiàn)的種種問題中,有很大一部分是由于選型不當(dāng)和安裝不合理引起的,如果這一環(huán)節(jié)能做到少出問題,則售后工作就會減少很多,因此合理地選型和選擇適合儀表運行的最佳環(huán)境是至關(guān)重要的。

2安裝調(diào)試和運行過程容易出現(xiàn)的問題

(1)渦街流量計傳感器的前后直管段的長度要滿足說明書的要求,且直管段的內(nèi)徑要與傳感器的通徑一致。

(2)測量液體時,傳感器要安裝在整套管道的最低點,防止在管道高處管道中存在氣泡,影響計量。另外,測量液體時傳感器最好別裝在豎直管道上,若必須裝在豎直管道上時,液體必須是由下往上流;測量液體時,在水平管道上傳感器的表頭最好與管道有一定的傾斜度,因為渦街傳感器的探頭在上面,防止管道中有氣泡影響計量。若應(yīng)用于連續(xù)作業(yè)的場合,在有條件的情況下建議安裝旁通管道;在工作現(xiàn)場應(yīng)盡量安裝在便于維護(hù)、觀察、接線的場合。

( 3)  測量蒸汽或含液體的氣體時，傳感器必須安裝在整套管道的最高點，若最高點沒有合適位置，只有在低處有合適的位置，則要在表兩側(cè)加出水閥;  裝在豎直管道上時，氣體由下往上流。

( 4)  傳感器安裝，焊接時將配套的專用法蘭分別焊到上下游直管段上，使法蘭和直管段的內(nèi)徑嚴(yán)格同心;  管道內(nèi)徑與傳感器公稱內(nèi)徑的誤差在 ± 3% 以內(nèi)，并應(yīng)小于 5 mm。

( 5)  法蘭和直管段焊接前應(yīng)卸下傳感器，不能帶著傳感器焊接，因為焊接時很可能會損害傳感器;  正確的方法是用法蘭夾好傳感器，在管道和傳感器接觸處先焊幾個焊點，能固定法蘭后，拆下傳感器后再焊接法蘭，法蘭焊好以后再將傳感器用螺栓夾裝固定好。

( 6)  測量低溫流體時，傳感器表頭朝上安裝;測量高溫流體時，傳感器表頭水平安裝，這樣可以減少管道對表頭的熱輻射，以免造成電路板不能正常工作。

( 7)  壓力和溫度測量點的位置，取壓點在距傳感器下游端 3 ～ 5DN 處，測溫點在距傳感器下游端 5 ～ 8DN 處。

( 8)  連接傳感器屏蔽電纜走向應(yīng)盡可能地遠(yuǎn)離強(qiáng)電場干擾的場合，絕對不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜盡量縮短且不得盤卷，以減少分布電感。

( 9)  傳感器要遠(yuǎn)離強(qiáng)電、強(qiáng)磁場源，強(qiáng)電場、磁場會影響傳感器輸出的信號，從而影響測量精度。

( 10)  傳感器應(yīng)避免安裝在振動較強(qiáng)的管道上，若不得已要安裝時必須采取減振措施，在傳感器的上下游 2D 處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。

( 11)  傳感器應(yīng)避免安裝在含有腐蝕性氣體或潮濕的環(huán)境中，若必須安裝時須有通風(fēng)措施，否則會影響儀表的使用壽命。

( 12)  傳感器應(yīng)避免安裝在溫度變化很大的場所和熱輻射的場所，若必須安裝時須有隔熱通風(fēng)措施。

( 13)  傳感器應(yīng)避免安裝在地下管道中有液體浸沒的環(huán)境或潮濕的環(huán)境中，以確保儀表長期正常運行。因為表頭中有檢測放大電路板，受潮后容易出現(xiàn)問題。

( 14)  渦街流量傳感器與顯示表連線用屏蔽電纜，型號 AVPV3 × 0. 35，屏蔽電纜可接入 0 V，非防爆型允許信號線長度小于 1 km，防爆型傳感器應(yīng)使導(dǎo)線分布電容 C ≤0. 1 μF，電感 L ≤10 mH。分體型的轉(zhuǎn)換器與檢測放大器之間的電纜連接用信號電纜，起連接長度不應(yīng)大于 25 m。

( 15)  安裝渦街流量傳感器的管道應(yīng)有良好的接地，接地電阻應(yīng)小于 10 Ω。

( 16)  儀表安裝以后，給用戶解釋開閥門的時候一定要慢慢地開，否則會損傷傳感器，因為瞬間開閥的巨大沖擊力會對傳感器的檢測元件及表體造成很大的損害。

( 17)  傳感器和顯示表安裝完畢以后，可用萬用表測量傳感器檢測放大器電源輸入端是否有12 VDC，如果正常，在管道無介質(zhì)流動的情況下，顯示表瞬時量指示零，累積量值不變化。用木塊敲擊管道，此時瞬時值有微小輸出，瞬時消失可認(rèn)為正常。

( 18)  渦街流量計大多用在測量蒸汽的場合，而且在測量蒸汽時除了工業(yè)用戶的蒸汽比較穩(wěn)定外，大多用在供熱場合 ( 如換熱站) ，當(dāng)裝在換熱站時一定要注意遠(yuǎn)離泵源、熱源，因為換熱機(jī)組都有水泵，強(qiáng)大的振動往往會影響傳感器的工作。另外換熱站室內(nèi)環(huán)境溫度一般較高，傳感器安裝時也要注意環(huán)境溫度。

3.儀表安裝現(xiàn)場管道開表運行過程容易出現(xiàn)的問題

新表安裝接線正確后，通電后二次表應(yīng)該顯示的內(nèi)容是:  F － 0000，Fr － 0000，P － 0. 000，C－ 15. 00 ( 常溫) ，de － 0. 000，累積量 － 0000。當(dāng)用物體輕輕敲擊傳感器，頻率 ( Fr)  應(yīng)該有顯示值。碼地址中的信號類型、補(bǔ)償模式和數(shù)地址中的上下限、儀表系數(shù)等都設(shè)置好后，應(yīng)該沒有問題，但儀表投用后很可能出現(xiàn)一些意想不到的問題。

( 1)  儀表安裝現(xiàn)場管道以后，在開表的過程中有時顯示儀表無流量指示，原因如下:  ①管道內(nèi)無流量或流量很低致使流速很小，在傳感器內(nèi)無旋渦產(chǎn)生進(jìn)而檢測元件探測不到信號;  ②傳感器放大板靈敏度太低;③電源出故障，無 12 V 輸出或輸入信號線斷;④放大板壞或檢測探頭壞;⑤渦街流量計傳感器探頭與內(nèi)壁之間只有很小的距離，極易被沙粒、污物堵住使振動源不能振動，有時管道內(nèi)未吹凈的焊渣、鐵屑等雜物卡在探頭與內(nèi)壁之間使探頭不能振動，也會引起不顯示。此時用外力敲擊一下表體，有時會把探頭與內(nèi)壁之間的污物振掉，使儀表恢復(fù)正常。

( 2)  開表時當(dāng)管道內(nèi)無流體流動，但顯示儀表有流量，原因如下:①由于儀表接地不良引入外部干擾信號或磁場干擾引起;  ②儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖電源引起;  ③由于靈敏度調(diào)的太高所致;  ④管道內(nèi)有強(qiáng)烈機(jī)械振動會使傳感器振動，產(chǎn)生假的信號，所以顯示表有指示。

實踐證明，靈敏度不能調(diào)的太高，否則會引起流量偏高或指示波動;  若調(diào)的太低顯示表又無指示。一般應(yīng)在無流量和無外界干擾時，使顯示儀表指零即可，這種現(xiàn)場調(diào)試不影響傳感器的測量精度，儀表系數(shù)不會發(fā)生變化。

( 3)  管道振動是工業(yè)生產(chǎn)中的普遍現(xiàn)象，也是一個值得關(guān)注的問題，而工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管道常常受動力設(shè)備的影響而發(fā)生振動，這種振動常常無法避免，它所形成的噪聲干擾對渦街流量計的準(zhǔn)確檢測是非常有害的，嚴(yán)重時會導(dǎo)致儀表無法正常工作，如泵可以引起流體的壓力脈動和管道振動。而間歇性大幅度的開關(guān)閥門或負(fù)荷突變，都可以引起流體對儀表的巨大沖擊，不僅會使干擾信號增大影響測量精度，而且會減少儀表的使用壽命。

( 4)  流量顯示儀擺動、不穩(wěn)定，原因如下:

①放大板靈敏度調(diào)整不合適。如果是小流量時不穩(wěn)則是靈敏度過低;  如果大流量時不穩(wěn)則是靈敏度過低，放大倍數(shù)過小，有漏觸發(fā)現(xiàn)象;②流量計安裝不正確引起，表前直管段不夠長或是測液體時流體不滿管等;  ③較強(qiáng)的干擾信號影響，如強(qiáng)磁場、電場的影響;  ④工藝流程不穩(wěn)，例如管道流體不穩(wěn)定引起的儀表波動;  ⑤間歇性大幅度的開關(guān)閥門或負(fù)荷突變，都可以引起流體對儀表的巨大沖擊，這些都會使干擾信號增大影響測量精度；⑥傳感器被沾污或受潮使靈敏度降低所致，解決方法是清洗或更換傳感器，提高放大增益;⑦選型不當(dāng)引起，選型過大而流量僅在儀表下限徘徊，流量會不穩(wěn)定，解決方法是換小口徑的傳感器；⑧儀表長期工作傳感器受損或引線接觸不良引起，檢查傳感器引線;  ⑨出現(xiàn)兩相流或脈動流引起，解決方法是加強(qiáng)工藝流程管理，消除兩相流或脈動流;⑩傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)，使流體經(jīng)過傳感器前就產(chǎn)生不規(guī)則的旋渦;流體未充滿管道 ( 主要指測量液體) ，解決方法是縮徑，選小口徑的表或改變安裝位置;  瑢發(fā)生體有纏繞物，使流體產(chǎn)生不規(guī)則旋渦;  瑣存在氣穴現(xiàn)象，如閥門只開很小可能出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象，使探頭受力不規(guī)則，解決辦法是降低流速，增加管內(nèi)壓力;  瑤法蘭連接松動使連接處漏氣，引起旋渦不穩(wěn)定，解決辦法是緊固發(fā)生體。

( 5)  儀表測量誤差較大，原因如下:①直管段長度不夠引起，加長直管段或加裝流動調(diào)節(jié)器;②供電電壓變化過大引起儀表計算誤差，需檢查電源；③儀表超過檢定周期，儀表系數(shù)可能變化使測量精度下降；④傳感器內(nèi)徑與配管內(nèi)徑差異較大。

另外使儀表不穩(wěn)定、擺動的因素都會導(dǎo)致儀表的測量誤差較大。

( 6)  當(dāng)慢慢地開閥門時流量逐漸增大，若閥門開到一定程度后，再開大流量不增大反而降低，出現(xiàn)這種情況是由于表的量程太小，流量超出上限，解決方法是換大口徑的表。

( 7)  傳感器的上游較近處若裝有閥門，不間斷地開關(guān)閥門，對傳感器的使用壽命影響極大，非常容易對傳感器造成永久性損壞。

( 8)  二次表常見問題：①開表時二次表無顯示可能是電源出現(xiàn)問題，如果交流 220 V 正常的話，可能是電源板到主機(jī)板的直流 12 V 或 5 V 有一路損壞或兩路都損壞;  ②當(dāng)管道有流體流動但顯示表無流量指示，原因如下:  二次表無直流 12V 或 24 V 輸出，如果 12 V 沒有，直接導(dǎo)致傳感器放大板無法工作，進(jìn)而也就沒有流量;  如果 24V 沒有，則壓力變送器無法工作;  無頻率輸出，導(dǎo)致的原因有:  無直流 12 V 輸出，放大板壞，檢測探頭壞，線路接觸不良;  無壓力信號輸入到二次表，導(dǎo)致的原因有:  無直流 24 V 輸出，壓力變送器壞沒有電流輸出，二次表主板壓力片壞，線路接觸不良;  無溫度信號輸入到二次表，導(dǎo)致的原因有:  溫度傳感器壞，二次表主板溫度片壞，線路接觸不良。因為溫度和壓力補(bǔ)償密度，如果溫度和壓力其中任何一個信號沒有的話，就沒有密度，即沒有流量;  ③當(dāng)二次表出現(xiàn)死機(jī)時 ( 如停留在某一值不變) ，斷電重新上電可能會正常。

( 9)  就地顯示板注意的問題:①調(diào)試時注意小信號切除值的調(diào)整，主要看現(xiàn)場工藝管道正常運行時的振動情況，調(diào)整到關(guān)閉閥門后沒有瞬時流量為止;  ②靈敏度的調(diào)節(jié)，一般出廠都調(diào)整到正常位置，具體根據(jù)現(xiàn)場管道振動情況做相應(yīng)調(diào)整;  ③當(dāng)口徑不同時或測量介質(zhì)不同時，注意底板撥碼開關(guān)的調(diào)整;  ④出現(xiàn)死機(jī)時斷電重新上電，否則重復(fù)幾次。

( 10)  電流遠(yuǎn)傳板注意的問題:①電流板是直流 24 V 供電輸出直流 4 ～ 20 mA 標(biāo)準(zhǔn)信號，兩線制，一般接入控制系統(tǒng)，也有的與二次表相連使用?電流輸出上下限出廠時已調(diào)節(jié)正常，流量的上線限也要與電流的上下限一一對應(yīng)，調(diào)試時主要看輸出流量與輸出電流值是否能一一對應(yīng); ③靈敏度的調(diào)節(jié)，一般出廠都調(diào)整到正常位置，具體根據(jù)現(xiàn)場管道振動情況做相應(yīng)調(diào)整; ④當(dāng)口徑不同或測量介質(zhì)不同時，注意底板撥碼開關(guān)的調(diào)整; ⑤出現(xiàn)死機(jī)時斷電重新上電，否則重復(fù)幾次。

4.結(jié)束語

本文列舉了渦街流量計在安裝及運行過程中較常出現(xiàn)的問題，但針對不同的問題和現(xiàn)象要用不同的方法處理。只有對儀表的性能和特點全面掌握后，在現(xiàn)場才能夠應(yīng)對自如，把問題處理圓滿。