一種流量計回寫的實現方法

流量計生產企業在流量計出廠前，往往需要通過流量計預留的Modbus接口， 對流量計進行直接讀寫，配置設定的出廠參數（如K系數、語言、口徑、流量范圍、頻率等）。 本文結合實際的應用場景，在流量計常規檢定裝置的基礎上，提出了一種流量計回寫的實現

方法。

一、Modbus協議

Modbus協議是一種廣泛應用于電子控制器上的通用工業標準。 無需許可證費用；支持多種電氣接口

（如RS232、RS485等）；消息幀結構簡單易用。 這些特點使得它成為很多流量儀表設備的通用配置。

基于Modbus協議，多個電子設備可以連成網絡，方便可靠地互相通信。 1個控制器作為主機，可以最多支持247個從設備， 加入網絡中的從設備以不同的設備地址加以區分。 主機發送請求命令給指定地址的從設備， 從設備應答， 從而完成控制器對設備的操作。

二、流量檢定裝置檢測流量計流程

流量檢定裝置的流程一般為設定被檢流量計的各項參數和檢定流量點，然后對設置的流量點逐點重復檢測流量計。 對某一個流量點來說，先調節流量，穩定后，再開始檢測。 一次測量過程中，通過電子秤示值（質量法）或者標準表累積流量（標準表法）采集測量中的標準值，通過被檢流量計的脈沖數（脈沖信號輸出）或者平均電流（電流信號輸出）采集測量中的測量值，來計算該次測量的誤差。 多次重復檢測，獲得該流量點的平均誤差和重復性數據。 每個流量點的檢測數據，組成該流量計的檢測數據。

對于流量計生產企業來說，往往需要在完成初次檢測后， 將檢測得到的K系數， 通過流量計自帶的Modbus協議回寫到流量計設定的寄存器中。 回寫的K系數，可以是固定一個流量點（比如滿量程的75%）對應的K值，也可以是多個流量點的K值組合（每個流量點對應一個K值）。 加上一些其他的出廠配置項目，完成流量計的出廠檢測和設置。 以前的工廠模式中，這些工作都需要操作人員人工逐一操作流量計上的按鍵來完成，費時費力，還容易出錯。

三、流量計回寫實現方法

目前多數流量計都已配備Modbus通信協議，在傳統流量計檢定裝置基礎上，通過增加一個RS232-485轉換模塊，工控機上控制軟件增加一路串口，同時做好回寫操作的同步控制，就可以直接支持對流量計進行回寫操作。

1就是在傳統流量計檢定裝置結構圖的基礎，增加流量計回寫功能的圖示。 紅色的部分，就是新增加的回寫通道。

根據Modbus協議， 一個主機最多可以支持247個從設備，各從設備以不同的設備地址加以區分。 只要接入系統中的被檢流量計設置成不同的Modbus設備地址，工控電腦就可以逐個訪問被檢流量計，完成設定的各項操作。

在實際操作中，生產好的流量計默認的設備地址都是某一個值（比如1）。 如果采用圖1的網絡結構，就需人工先將接入網絡的各個流量計的Modbus地址設置成不同的值，如果多個設備具有同一個地址，則圖1的網絡是無法完成多個設備的回寫操作的。

圖2是一種改進的結構。 通過增加一個繼電器切換模塊，可以在某一時刻，只接通多個流量計中的某