在流量計(jì)使用過程中，企業(yè)會(huì)通過流量計(jì)量檢定的方式得到流量計(jì)儀表系數(shù)，而檢定結(jié)果受多方面因素的影響，其結(jié) 果的準(zhǔn)確性直接影響交接雙方的經(jīng)濟(jì)效益。在多方面的影響因素中，泄漏是主要影響因素之一，因此，在流量計(jì)檢定期間， 需要根據(jù)泄漏問題的實(shí)際特點(diǎn)與要求，科學(xué)開展相關(guān)管控工作，全面提高工作質(zhì)量與可靠性，優(yōu)化計(jì)量檢定工作體系。

流量計(jì)檢定工作受泄漏的影響，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)檢定結(jié)果的 示值誤差偏大、單個(gè)檢定點(diǎn)重復(fù)性差、整個(gè)檢定量程的線性 比較差的現(xiàn)象，難以提高其精度，因此，在實(shí)際工作中，相 關(guān)人員需要制定完善的管控方案，明確各個(gè)機(jī)構(gòu)的工作職 責(zé)，創(chuàng)建專門的管控方案，以此提高流量計(jì)檢定結(jié)果的可靠 性。

1.案例分析

某油庫計(jì)量間中，安裝了 11臺(tái)流量計(jì)中，有8臺(tái)流量 計(jì)屬于LL-300型號(hào)的腰輪流量計(jì)，有3臺(tái)流量計(jì)的型號(hào)為 LJ-S3型號(hào)。在2016年的時(shí)候，由于計(jì)量間重建，因此，在 安裝體積管之后，對(duì)其進(jìn)行了檢定，檢定結(jié)果是合格的，但 是，在使用3臺(tái)流量計(jì)開展在線檢定工作期間，存在一定的 示值誤差，利用手操器對(duì)誤差進(jìn)行修正之后，可以將單個(gè)檢 定點(diǎn)的示值誤差控制在一定范圍之內(nèi)，但是，單個(gè)檢定點(diǎn)的 重復(fù)性差，整個(gè)檢定量程的線性也比較差，無法滿足相關(guān)檢 定規(guī)程的要求。例如：油庫中3#流量計(jì)在2016年5月份檢 定期間，存在較大示值誤差，利用手操器對(duì)其進(jìn)行修正之后， 雖然單個(gè)流量點(diǎn)的示值誤差可以控制在相關(guān)范圍之內(nèi)，但 是，流量計(jì)的重復(fù)性及線性度己經(jīng)超出相關(guān)檢定規(guī)程的要 求。工作人員對(duì)體積管、流量計(jì)及閥門等設(shè)備進(jìn)行了仔細(xì)的 分析，查找各方面的原因，終于發(fā)現(xiàn)，流量計(jì)重復(fù)性及線性 差的原因是泄漏造成。

2.泄漏對(duì)于流量計(jì)檢定精度的影響

在流量計(jì)檢定過程中，出現(xiàn)泄漏問題的設(shè)備主要為流量 計(jì)前后相關(guān)閥門、流量計(jì)自身。在二者出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象之后， 將會(huì)影響流量計(jì)檢定工作的準(zhǔn)確性與可靠性，難以提高系統(tǒng) 運(yùn)行水平。例如：對(duì)于流量計(jì)自身而言，計(jì)量腔很可能出現(xiàn) 泄漏的現(xiàn)象，導(dǎo)致其精度受到嚴(yán)重的影響。對(duì)于流量標(biāo)定裝 置的泄漏而言，受檢測(cè)工作介質(zhì)的溫度與壓力等影響，系統(tǒng) 誤差增大，且介質(zhì)穩(wěn)定性直接決定泄漏的穩(wěn)定性。流量計(jì)自 身的問題，就是在長期運(yùn)行中，零部件磨損，導(dǎo)致出現(xiàn)泄漏 問題。在檢定過程中，每次只能對(duì)一臺(tái)流量計(jì)進(jìn)行檢定， 且其他檢定臺(tái)位的相關(guān)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。但是，如果閥門 關(guān)閉的密封性降低，出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，導(dǎo)致流量計(jì)檢定結(jié)果 的準(zhǔn)確性降低，甚至有可能出現(xiàn)更嚴(yán)重的問題。工作人員在 操作閥門期間，可能存在隨意操作的現(xiàn)象，閥門關(guān)閉的可靠 性與穩(wěn)定性降低，系統(tǒng)誤差增大，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行可靠 性降低。在實(shí)際工作期間，相關(guān)機(jī)構(gòu)沒有制定完善的管控方 案，關(guān)于閥門的操作問題，無法針對(duì)各類工作流程進(jìn)行調(diào)整， 且驗(yàn)證工作較為困難。根據(jù)實(shí)際的流量檢定點(diǎn)，雖然可以得 到經(jīng)修正后的示值誤差，而且表面上可以將示值誤差修正到 很小的范圍之內(nèi)，但是，重復(fù)性及線性度超過檢定規(guī)程的計(jì) 量要求，導(dǎo)致其結(jié)果的可靠性降低，無法達(dá)到相關(guān)要求。

在此次泄漏現(xiàn)象的分析中發(fā)現(xiàn)，油庫中三臺(tái)SIMITH流 量計(jì)的示值誤差、重復(fù)性及線性度超過檢定規(guī)程的計(jì)量要 求，導(dǎo)致其實(shí)際工作受到影響，由于無法達(dá)到相關(guān)要求，難 以提高流量計(jì)的使用效率，甚至嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益， 因此，油庫相關(guān)管理人員采用科學(xué)的管理方法，及時(shí)制定處 理措施，取得了良好的成效。

3.泄漏問題的判斷與處理措施

在確定閥門出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象之后，相關(guān)工作人員需要按照 相關(guān)規(guī)范與安裝技術(shù)要求，對(duì)其進(jìn)行全面的處理，科學(xué)解決 泄漏問題。對(duì)于新建的計(jì)量間而言，在建成之后需要對(duì)其密 封性進(jìn)行多次試驗(yàn)，在打壓試驗(yàn)的同時(shí)，對(duì)其存在的雜物要 及時(shí)清理干凈，減少閥門操作中出現(xiàn)的劃傷現(xiàn)象。在系統(tǒng)運(yùn) 行之后，需要對(duì)流量計(jì)前后閥門進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn) 象，就要及時(shí)排除泄漏點(diǎn)，以此提高流量計(jì)檢定結(jié)果的準(zhǔn)確 性與可靠性。對(duì)反復(fù)試驗(yàn)的情況下，需要針對(duì)流量計(jì)受到泄 漏影響的實(shí)際情況，重點(diǎn)檢查相關(guān)檢定系統(tǒng)，提高檢查工作 成效，優(yōu)化工藝流程。具體措施為以下幾點(diǎn)：第一，在對(duì)過 濾器進(jìn)行清洗期間，需要關(guān)閉進(jìn)口閥門與輸油閥門，將過濾 器的濾筐取出，然后打開排污閥，將其余量清除干凈。在目 測(cè)觀察的情況下，確定流量計(jì)的出口閥門是否存在淌油的現(xiàn) 象，如果淌油時(shí)間在10分鐘以上，就可以確定出口側(cè)的兩 個(gè)閥門出現(xiàn)了泄漏問題。如果目測(cè)泄漏量較小，就可以在排 污之后，對(duì)其進(jìn)行重新安裝，然后關(guān)閉出口側(cè)的閥門。同時(shí)， 工作人員需要利用尺子對(duì)過濾器頂端深度進(jìn)行測(cè)量，在觀察 30分鐘之后，再次對(duì)液面的高度進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算泄漏的程度， 科學(xué)規(guī)劃管控流程，提高其工作質(zhì)量。第二，在對(duì)過濾器進(jìn) 行清洗之后，需要將排污閥打開，然后將流量計(jì)的進(jìn)口閥微 開，使得過濾器中的氣體完全排出，關(guān)閉流量計(jì)的進(jìn)口閥與 排污閥。同時(shí)，需要啟動(dòng)風(fēng)機(jī)等設(shè)施，通過相關(guān)工藝流程， 對(duì)進(jìn)口閥的試驗(yàn)管段進(jìn)行沖壓處理，當(dāng)其壓力達(dá)到0.4MPA 的時(shí)候，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門。工作人員觀察壓力的穩(wěn)定性，如果 壓力持續(xù)下降，可以確定試驗(yàn)管段連接處的出口閥門與排污 閥門密封性出現(xiàn)問題，可以利用超聲發(fā)射儀器設(shè)施，對(duì)其進(jìn) 行在線檢測(cè)，根據(jù)各類超聲反饋信號(hào)的強(qiáng)弱程度，確定閥門 的泄漏位置及泄漏程度，在確定閥門的泄漏位置后，需要對(duì) 其采取隔離或旁通措施，將閥門拆卸，然后對(duì)其進(jìn)行維修處 理。

第三，在確定閥門出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象后，相關(guān)人員需要先對(duì) 閥門劃傷等情況進(jìn)行修復(fù)處理，修復(fù)之后，對(duì)閥門進(jìn)行密封 試驗(yàn)，利用重復(fù)試驗(yàn)方式分析泄漏原因，多次修復(fù)之后，閥 門密封性任然無法滿足要求，就要對(duì)閥門進(jìn)行更換處理，選 擇密封性能較為良好的閥門，例如：雙閘閥門，其具有自動(dòng) 檢測(cè)功能，可以自主檢測(cè)出泄漏問題，提高其密封性能。同 時(shí)，需要相關(guān)部門配合做好安裝與更換工作，提高工作效率。

4.結(jié)語

在流量計(jì)檢定工作中，泄漏問題會(huì)影響檢定結(jié)果的準(zhǔn)確 性與可靠性，因此，相關(guān)機(jī)構(gòu)在開展檢定工作的過程中，需 要采用科學(xué)的管理方法，明確工作要求與目的，認(rèn)真做好泄 漏原因的分析工作，制定完善的管控方案，提高檢定工作的 質(zhì)量及效率，使其向著更好的方向發(fā)展。