《建筑節能工程施工質量驗收規范》（GB 50411 -2007)要求新建建筑應進行節能檢測。超聲波流量計是 系統節能性能檢測最主要的儀器,本文結合現場實際,在實際測量的基礎上,對超聲波流量計的影響因素（計量精 度、直管段長度、管徑、壁厚、流體溫度、內襯及材質、噪聲等）進行了研究分析。

1.引言

空調水系統被稱為空調系統的‘‘血液循環系 統”,空調水就是“血液循環系統”里的“血液”,是空 調系統最重要的部分，承擔為空調系統輸送冷量的 作用?？照{系統的‘‘血液循環系統”功能的完善與 否“血液”的“健康”與否，直接影響空調系統的正 常使用和制冷效果=《建筑節能工程施工質量驗收 規范》（GB 50411-2007) 11.2. 11條強制性規定，空 調系統的冷（熱）水總流量、冷卻水總流量、空調機 組水流量為系統聯合試運轉及調試檢測項目，并給 出了允許偏差或規定值。該規范14.2條系統節能 性能檢測部分要求，空調系統的冷（熱）水總流量、 冷卻水總流量、空調機組水流量應由建設單位委托具有相應資質的檢測機構檢測并出具檢測報告。 《公共建筑節能檢測標準》（JGJ/T 177-2009)規定， 空調系統現場檢測流量測試儀表應采用超聲波流 量計。超聲波流量計已成為空調水系統節能檢測 最常用的儀器設備。

2.超聲波流量計的工作原理

超聲波流量計是近十幾年來隨著集成電路技術迅速發展才開始應用的一種流量測量儀器，適于 測量不易接觸和觀察的流體以及大管徑流量。根 據對信號檢測的原理，超聲波流量計大致可分為傳 播速度差法（包括：直接時差法、時差法、相位差法、 頻差法）、波束偏移法、多普勒法、相關法、空間濾波 法及噪聲法等。其中，頻差法和時差法克服了聲速 隨流體溫度變化帶來的誤差，準確度較高，所以被 廣泛采用。

時差法超聲波流量計原理示意圖如圖1所示。 在圖1中，有兩個換能器一順流換能器和逆流換 能器,兩個換能器分別安裝在流體管線的兩側，并 相距一定距離。超聲波行走的路徑長度為i,超聲 波的傳播方向與流體的流動方向夾角為0。由于流 體流動的原因，超聲波順流傳播i長度的距離所用 的時間比逆流傳播所用的時間短，其時間差與流體 流速存在線性關系。這樣,通過觀測超聲波在介質 中的順流和逆流傳播時間差來間接測量流體的流 速,再通過流速來計算流量。

3.超聲波流量計的影響因素分析

常見的影響超聲波流量計現場檢測精度的因 素可以歸納為以下幾點：

（1）流量計本身的計量精度；

（2）管道因素的影響（直管段長度、管徑、輸入 壁厚、內襯及管道材質等）；

（3）噪聲的影響（被測介質是否滿管及附近是 否有干擾源）。

3.1流量計本身的計量精度

現場采用便攜式流量計 Portaflow作為液體流量主要檢測儀器，其原理是采 用時差法測量。儀器借助夾鉗式傳感器，能夠精確 測量密閉管道內的液體流量。該儀器配有A、B兩 種傳感器，即換能器，分別用于小管徑及大管徑管 道的測試，能夠測量幾乎所有管道材質及管徑范圍 從13mm ~ 5000mm的管道流量。廣州市能源檢測研究院校準證書校準結果如表1所示。

可見,常見流速范圍內，所用便攜式流量計Por- taflow示值誤差均在±2%以內，其中A傳感器為正 偏差，且在流速為0. 89m/S、流量為25.0m3 /h時，其 誤差最小;B傳感器為負偏差，且在流速為3.5m/s、 流量為100. 0m3/h時，其誤差最小。示值誤差隨著 被測管道流量的變化曲線如圖2所示。

可見,在管道流量40m3/h以內，A、B兩種傳感 器示值誤差變化較為平穩。當管道流量大于 40m3/h時，隨著被測管道流量的增加，A傳感器示 值誤差逐漸加大，而B傳感器逐漸減少?，F場空調 水流量檢測時，為減少測試誤差，大流量管道應選 擇B傳感器,小流量管道采用A傳感器，且應根據 計量結果對流量測量結果進行修正。

3.2管道因素的影響

由于現場空調管道情況的影響，便攜式超聲波 流量計的使用精度往往低于其標稱精度，當誤差較 大時,甚至不能滿足使用要求。為了評價管道因素 對便攜超聲波流量計的影響，用便攜式流量計進行 了管道影響因素的試驗分析。

(1)直管段（流態）。一般要求流量計上游、下 游分別有管徑10倍和5倍以上的直管段（稱之為標 準直管段長度工況）,以確保被測介質的流態滿足儀表精度要求。實際檢測時,往往找不到滿足標準 直管道長度工況要求的安裝位置，在標準直管段長 度和非標準情況下試驗結果如表2所示。

結果表明，上游直管段對精度影響較大，下游 直管段對精度影響較小。依據試驗結果，上游側有 3倍以上、下游有1倍以上管徑直管時，可基本滿足 使用要求（與標準直管道長度工況相對誤差在1% 以內）。

(2)管道參數輸入誤差的影響。流量計安裝 時,需輸入管徑、管壁厚等參數。在管道固定不變 的情況下改變輸入參數，測量結果如表3 -表5 所示。

從表3可以看出，管徑設置（輸入）誤差與流量 測量結果誤差之間的關系為正相關，即管徑輸入誤 差為正偏差，實際測量結果誤差為正偏差。管徑外 徑誤差導致管道截面積誤差，進而影響流量計算， 測量結果誤差隨著管徑設置（輸入）誤差的增大而 增大。管徑誤差為-10%時，超聲波流量計顯示無 信號。管徑誤差為+ 10%時,DN100管徑流量測量 相對誤差達到12. 1%。因此，節能檢測時，管徑誤 差對超聲波流量計測量結果影響較大，管徑誤差應 準確輸入。

從表4可以看出，管壁厚度設置（輸入）誤差與 測量結果誤差成負相關，即管壁厚度輸入為正偏 差,測量結果誤差為負偏差。壁厚誤差同樣導致內 徑誤差，造成流量測量誤差。管道尺寸108mmX 4mm,壁厚輸入在±2mm誤差范圍內，此時流量實 測值最大相對誤差為+1.5% ;管道尺寸159mm X 4. 5mm,壁厚輸入誤差在± 1. 5mm誤差范圍內，此 時流量實測值最大相對誤差為+2.8% ;管道尺寸為 219mm X 6mm,壁厚輸入誤差在± 3mm誤差范圍 內，此時流量實測值最大相對誤差為+3.9%。節能檢測中，壁厚輸入誤差對管道實測流量的影響一般 在5%范圍內。對于精準測量，需要精確測量管壁 壁厚，以免影響管道流量測量結果。

從表5可以看出，流體溫度誤差對流量測量結 果的影響較小,現場節能檢測時可以忽略不計。流 體溫度主要通過影響流體密度,進而影響流量計算 結果。查詢相關試驗數據可知，流體溫度對流體密 度的影響相對較為微小。

(3)內襯及管道材質的影響。被測管道材質及 內襯輸入錯誤時,造成傳感器安裝距離i的計算錯 誤,使超聲波流量計的入射角0產生誤差,影響測量 結果,嚴重時影響測量信號，使超聲波流量計無法 正常工作。試驗表明，管道內襯對測量的影響主要 源于其造成了實際管徑的變化。內襯減少了過水 截面積,通過流速換算的流量相應偏小。測量誤差 與管道截面積的變化成正比，如果內襯過厚、設置 時被忽略或內襯與管壁有間隙時，一般會發生探測 或信號錯誤。因此,測量時應據實準確輸入內襯的 材料及厚度。如果遇到管道內壁結垢相對均勻、信 號基本正常時，也可將管道內壁結垢視為內襯，進 行一定的補償，可以減少測量誤差。目前，節能檢 測的對象一般是新建建筑,幾乎不存在管道內壁積 垢的問題。管道及內襯材質對測量的影響反映在 超聲波在各種介質中傳播速度的差異上，如果材質 的實際聲速小于設置的聲速（如錯把塑料管當鍍鋅 鋼管）,則測量結果偏大,反之則偏小。

3.3噪聲的影響

如果流體中存在超聲噪聲，且噪聲的頻率與超 聲波流量計的工作頻率范圍一致，那么將使得換能 器無法檢測并分辨出正常的工作超聲脈沖信號,導 致流量計發生讀數錯誤或停止計量?，F場檢測時, 產生超聲噪聲的噪聲源有很多，最常見的是管道非 滿管及流體介質污濁。一般來說,現場檢測噪聲的 產生源主要有：(1)流過管道的高速氣流（非滿管 流）;(2)附件的干擾源（壓力或流量調節閥、水泵風 機運行等）。

超聲波流量計對降壓元件產生的噪聲尤其敏 感,甚至有些低噪聲閥門比調壓閥對超聲波流量計 產生的影響還要大，這是因為，采用了低噪聲技術 的閥門主要是針對人耳可聽見的噪聲范圍進行降 噪,而這個范圍與影響超聲波信噪比的聲譜范圍不 完全一致。國外氣體流量實驗室開展的不同類型的“噪聲發生器”（如整流器、調壓閥等）對超聲波流 量計性能影響的定量測量實驗研究結果表明，噪聲 (如整流器產生的噪聲）對某些類型的超聲波流量 計準確度和穩定性存在一定的影響，其帶來的計量 誤差可達2%。一般來說,為降低噪聲干擾，宜把流 量計安裝在調節閥等噪聲元件的上游。

4.小結

超聲波流量計是節能檢測的必備設備，節能檢 測中要求的或涉及到的流量參數（冷水機組實際性 能系數、空調水泵效率、冷熱水總流量、冷卻水總流 量、空調機組水流量等）都需要超聲波流量計測量， 其優點是不用在流體中安裝測量元件，不會改變流 體的流動狀態，不產生附加阻力，因而在節能檢測 中應用非常廣泛。在實際應用中，需要注意以下 問題：

（1）定期對超聲波流量計進行維護保養，定期 送檢計量,并根據計量結果對檢測結果進行修正。

（2）測量數據不僅僅是個儀表顯示數值，它需 要在測量過程中綜合考慮管道因素（直流管段長 度、管徑、壁厚、流體溫度等）的影響,盡可能降低測 量誤差。

（3）被測管道材質及內襯輸入錯誤時，將產生 較大的測量誤差，因此測量時應據實準確輸入管道 材質及內襯材料。

（4）噪聲對超聲波流量計準確度和穩定性存在 一定的影響，現場測量中，一般把超聲波流量計安 裝在噪聲元件的上游，盡量降低噪聲對測量結果的 影響。